Vi vet ikke om du er i tvil om hvordan innergjengen til trådgjengeinnsatsen er utformet og produsert under så liten diameter. Uansett hvor vanskelig prosessen er, er den allerede veldig vanskelig når det gjelder størrelse. Nøkkelen er ståltråden. Materialet til skruehylsen er heller ikke vanlig, det er rustfritt stål med høy hardhet, noe som også øker vanskeligheten med bearbeiding og produksjon. Samtidig er den lineære ekspansjonskoeffisienten til rustfritt stål relativt stor, noe som også betyr at når temperaturen fortsetter å stige, kan dens indre deformasjon bli større og større, noe som viser hvor vanskelig det er å behandle innvendige gjenger.
I tillegg er det vanskelig for kjølevæsken å komme inn i skjæreområdet på grunn av plassproblemer, noe som er svært dårlig for kjøleeffekten. Hvis du ikke er forsiktig, vil kranen kollapse eller bli "bitt" i det gjengede hullet, noe som ikke er verdt stearinlyset. Når du åpner hullet, fordi overgangsdelen av det blinde hullet er mindre enn 2 ganger stigningen, er konusvinkelen til tappskjæringen relativt stor, og skjærekjeglen er kort, slik at skjærebelastningen til tappkuttertennene er stor, og kranen er lett å bryte. Det er lett å produsere anti-skjæring ved retur, noe som ytterligere vil føre til flising eller brudd på kranen. På grunn av kompensasjonen av dimensjonsfeilen til ståltrådshylseprofilen, forbedres presisjonen til gjengen, og det gis en spesiell toleranse med høy presisjon.
Selv om trådtrådinnsatsen er en veldig liten del, er det selvfølgelig også store, men volumet er generelt lite, men det er også en presisjonsdel, fordi dens innvendige gjenge krever høyteknologi i design og produksjon, og det er derfor en liten Grunnen til at trådinnsatsene ikke er billige.