PROSESS

Vår arbeidsprosess

• 1
  

  Trådklipping og retting

  Produksjonsprosessen begynner ofte med valg av passende metalltråd, for eksempel rustfritt stål, karbonstål eller messing. Tråden kuttes deretter i bestemte lengder ved hjelp av skjæremaskiner. Etter kutting rettes tråden for å fjerne eventuelle deformasjoner eller bøyninger, noe som sikrer jevnhet i materialet.

• 2
  

  Kaldforming og trådrulling

  Kaldforming er en avgjørende prosess der den kuttede og rettede tråden gjennomgår forming for å skape den grunnleggende strukturen til trådinnsatsen. Etter kaldforming brukes trådrullingsprosessen for å legge tråder til overflaten av innsatsen for å forbedre gjengenes styrke og foretrekkes ofte fremfor kuttemetoder.

• 3
  

  Varme- og overflatebehandling

  Varmebehandling involverer prosesser som gløding, bråkjøling og herding for å oppnå ønsket hardhet, seighet og holdbarhet. Overflaten på gjengeinnsatsene kan gjennomgå ytterligere behandlinger for korrosjonsbestandighet eller for å forbedre overflatefinish. Vanlige overflatebehandlinger inkluderer plettering, belegg eller passivering.

• 4
  

  Emballasje og distribusjon

  Etter å ha bestått kvalitetskontroll, pakkes trådinnsatsene og klargjøres for distribusjon. Riktig emballasje bidrar til å beskytte innsatsene under transport og lagring. De ferdige trådinnleggene sendes deretter til distributører, produsenter eller sluttbrukere avhengig av produksjons- og distribusjonsstrategien.